彩钢板厂房渗漏处理与钢结构施工中的关键点
其一、彩钢厂房渗漏处理
我国从2000年开始，物流仓库每年新建约10多万平米。由于单体建筑面积超过2万平米的仓库空间跨度大、建设工期要求短，设计以单层轻钢结构为主、制作安装方便。虽然轻钢结构形式、施工技术及安装方法在不断改进，可彩钢屋面的渗漏问题仍是建筑工程质量通病，虽然渗漏不影响建筑物的，但对仓库来说损失是很大的。
彩钢板虽采用咬合暗扣式的连接方式，但大部分仓库钢构屋面的屋脊、山墙局部、采光带等地方在建设和使用过程中都存在漏水问题。针对这种现场渗漏，目前采用弹性涂料补漏，可仓库室内的正常使用，做到了经济。
一、目前钢结构厂房的屋面类型
钢结构屋面彩钢多采用0.53mm厚的镀铝锌彩钢压型板、下设硬质挤塑聚苯乙烯层，仓库+1.2以上外围护墙采用同屋面的彩钢压型板。采光板为FRP纤维增强复合塑料采光板。凛条为自重较轻的C型或Z型凛条，屋面坡度为1/18。
二、厂房屋面渗漏的原因
1、设计中未充分考虑屋面结构的细部变形、温差变形、风力作用振动变形等多种因素的影响；设计的180°或360°暗扣咬合式屋面板通过滑动支架固定屋面板，连接节点设计不够合理，导致施工中任意选用节点做法并且关键性施工节点部位做法不合理、不规范。
2、生产和运输过程、施工过程中的不慎造成彩钢瓦的变形。彩板质量差，上人屋面施工造成彩板变形。
3、风、雨等外力的作用，造成彩钢瓦屋面长时间的颤动，使钉眼处及铁皮接缝处长时间的磨损，遇到雨水就生锈。
4、有橡胶垫的自攻钉施工中用力过猛已经把橡胶垫破坏。橡胶垫老化快，很快就失去了功效。
5、彩钢瓦屋面因跨度大，时间久了造成中间积水，中部重力加大，积水越多变形越严重，甚至出现塌顶。带矿棉的屋面，矿棉有吸水作用，遇到阴雨天，屋面渗漏的雨水全部聚集在矿棉里，重量加大。夏季屋面高温时，突降大雨，造成彩板温度骤降，彩板收缩，造成彩板变形，钉子松动。
6、耐候密封胶在凝固时要收缩，收缩时就可能会在胶与框体之间产生分离，如果框体有尘土，这种情况会更严重。彩钢屋面长时间的高温加速了耐候胶的老化，金属材料的多次热胀冷缩，耐候胶很快失去功效。
7、涂料的可流动性造成施工时涂料厚度的不均匀，有缝隙不易被发现，再加上屋面的颤动，涂料的延伸率低出现裂缝。涂料厚度过薄，很快就老化龟裂。
三、处理方法
应用丙烯酸酯涂料、聚酯针织布，“一布三涂”或“一布五涂”的方法进行处理屋面彩钢板和采光带的交接处、采光带之间的搭接处缝隙及屋脊盖板等地方的渗漏处，聚酯针织布是超柔胎体布，既加强了层的抗拉强度，又能随彩板的高低起伏而牢固粘贴在屋面上，达到彩板与空气的隔离，既有功能又果。涂层厚度不小于2毫米。
其二、钢结构施工中的关键点
1、上部钢结构的施工
在上部彩钢钢结构的施工过程中，要上部钢结构预留出足够的连接插筋，复查好插筋位置、长度和数量等一系列参数。对于每一部分进场的钢筋都要做好严格的准人和取样制度，使用不合格的钢筋，钢筋捆扎之后要及时检查钢筋的接头位置、接焊点等一系列规格数量，按照图纸进行校对，做好钢筋的记录，在进行混凝土浇筑前要仔细检查垫块和马登，如有缺失的话应该做到及时地补充到位。
钢结构构件的焊接是基本的连接方法，螺栓连接在安装连接中应用较多，按焊缝的截面形状分为对接焊缝金额角焊缝，前者的受力性能好，主要是用于工厂的接料和重要部位连接，后者便于加工，是常见的焊接形式，焊接应进行强度计算并应满足有关构造要求，螺栓连接应满足构造要求并应按不同受力形式进行强度计算。
连接节点板的强度应进行计算，对常用的析架节点板可进行宽度计算并选择适当厚度。
2、预埋螺检
预埋螺栓是整个钢结构工程的一步，也是非常重要的一步。一般来讲对钢结构基础工程的质量管理主要是指对钢结构基础预埋螺栓的质量控制。在施工时先要了解图纸，根据图纸中的规格制作安装模板。其次在安装过程中，先用两块制作好的安装模板及钢筋将预埋螺栓定位在柱子的主筋和模板上，以预埋螺栓不因浇筑混凝土而发生位移，同时也可以螺栓间距、高低控制在允许的误差范围内。三在浇筑混凝土时，保护好螺栓丝扣。鉴于地脚螺栓的预埋质量将直接影响上部结构的安装质量和施工进度，后在浇筑完成后，要用测量仪器对地脚螺栓的位置、垂直度、标高、轴线进行复查并做好记录，以减少扩孔等质量问题。
3、钢结构的焊接
钢结构焊接是安装工作中关键的环节，也是钢结构施工质量控制的。常见的焊接质量问题有：夹渣、气孔、咬边、焊接缝尺寸偏大、不用引弧焊、焊接变形未矫正、飞溅物清理不等针对这些质量问题在实际施工中要做到：焊接工要持证上岗，指定焊接施工实施细则；施焊前检查焊条的合格证，若采用手工实焊，可以选用手工低氢焊条铺底，二氧化碳气体保护半自动焊封闭的新工艺以。焊缝表面没有裂纹、焊瘤。焊接时要控制一、二级焊缝不留有气孔、夹渣、弧坑裂纹。除此之外，焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。焊接后，要对焊缝进行无损检测，比如利用超声波探伤法对焊缝的缺陷高度、裂缝、未熔合、片状缺陷被检工件大厚度等进行检测；利用射线探伤法对焊缝的缺陷性质、缺陷长度、被检工件小厚度等进行检测。不得擅自处理不合格的焊缝，即便根据工艺要求进行修改，同一部位返修的次数也不应超过2次。
